「玻璃直径23是什么螺纹」关于玻璃胶管前端螺纹,使用赚钱软件什么坏处
2019年11月18日

玻璃直径23是什么螺纹:关于玻璃胶管前端螺纹的问题

大径15mm的圆弧瓶口螺纹 。标注好像没有简单的标注方法。你可以上网收下,国内外的标准也不一样的。最好的方法就是按下图来标注尺寸。

玻璃直径23是什么螺纹:玻璃上类似螺纹是怎么加工的

模具

玻璃直径23是什么螺纹:有机玻璃怎么加工螺纹孔?谢谢了,大神帮忙啊

买进口的有机玻璃,进刀量小些,一次0.5-1.0mm,最后位进慢些,或叫激光机切割四边,园孔等,后用直槽丝公加些攻牙油攻牙,很好的,我常做 查看原帖>>

玻璃直径23是什么螺纹:钢化玻璃上如何加工螺纹孔

钢化玻璃上是无法加工螺纹的。可以在玻璃上磨出孔后,用螺栓固定支撑元器件。如果底版背面不允许有突出部件,可用环氧树脂把螺栓胶定在孔内。

玻璃直径23是什么螺纹:有机玻璃管能不能在车床上加工螺纹

有机玻璃管可以在车床上加工螺纹的,但壁不能太薄。

玻璃直径23是什么螺纹:玻璃瓶口的螺纹是怎么制作上去的?

瓶口螺纹是用成型模具吹出来的,模具一般分为等分的两半,仔细观察任何个玻璃瓶子,你会发现有对称的两条线,那就是生产时由于内部有压力使没有冷却的玻璃液挤进两个扣合在一起的模具缝隙当中留下的。假如你把一个圆筒罩在气球外面,你吹出来的里面的气球就是圆柱状,你在一个方筒里面吹,气球就是一个方柱型。先用紫铜棒料在数控车床上加工出瓶口螺纹一样的螺纹,加工完的紫铜用线切割一割为二,做成两个电极。然后,将制瓶模两片模具的瓶颈部位加工成与瓶颈尺寸一致的圆柱状。再在电火花成型机上用各自的电极分别加工两片模具上的瓶颈部螺纹,直到加工出螺纹为止。再人工研磨已加工表面,完成瓶口螺纹加工。矿泉水瓶盖是注塑模生产出来的,仔细观察会在瓶盖中心有个小圆点,那就是浇口,是往模具注入不定形材料的地方。此类模具也分为两个部分,上模和下模。一般习惯上把以上两种模具都叫做:不定形材料的成型模。他们的区别是一个是空心的,一个是实心的。

玻璃直径23是什么螺纹:玻璃钢管螺纹螺纹磨削机图片!请大家多发几种!谢谢

万能螺纹磨床  机床布局与外圆磨床类似。工作台在床身上移动,作纵向进给运动(见机床)。砂轮架作横向进给(见图)为磨削不同导程角的工件,砂轮轴能在垂直面内转一定角度。为消除双向磨削时的换向间隙,在传动链中设有间隙消除。机床有铲磨和螺距累积误差校正。机床可用单线砂轮和多线砂轮磨削各种精密螺纹(如外螺纹、内螺纹、锥螺纹和多头螺纹等)。机床用途广泛,可用于加工螺纹量规、螺纹滚压轮、滚珠丝杠、滚珠螺母、蜗杆、丝锥、滚刀、螺纹铣刀和其他螺纹件,使用适当的附件还可磨削环形沟槽、齿条和搓丝板等。这种机床结构复杂,附件多,主要用于工具车间。

玻璃直径23是什么螺纹:玻璃螺纹囗怎么加工的

有机玻璃吗? 石英玻璃螺纹估计是吹出来的吧,我只知道灯泡厂生产灯泡都是吹出来的.

玻璃直径23是什么螺纹:玻璃钢如何车M80外螺纹

这个我车过,你应该走上3刀左右,80的外螺纹,可适当减小到棒车到78、79(自己适当调整),按80的车螺纹,这样可以使牙口锋面稍钝,如果棒料纤维过少确实也很难车,螺纹车出来使用紧固时也容易崩,可以用无缝管车螺纹,镶套在玻璃钢棒上,固定用自攻螺丝。

玻璃直径23是什么螺纹:光学玻璃可以车螺纹吗?

没有看懂你的意思,你是说在光学玻璃的中孔或者是底部车螺纹吗?你的问题我不是很懂,说清楚点

玻璃直径23是什么螺纹:为什么磨砂口玻璃瓶能密封?

螺纹口的玻璃瓶螺纹处 一般会留出来不做磨砂处理

玻璃直径23是什么螺纹:史上最全螺纹加工汇总,果断分享!

螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 应用广泛。螺纹的加工工艺较多, 如基于塑性变形的滚丝与搓丝, 基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。

一、螺纹种类

按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹;

按螺纹旋向可分为左旋和右旋;

按螺旋线条数可分为单线和多线;

按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。



二、螺纹的要素

螺纹包括五个要素:牙型、公称直径、线数、螺距(或导程)、旋向。

1. 牙型

在通过螺纹轴线的剖面区域上,螺纹的轮廓形状称为牙型。有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。

螺纹的牙型比较:



2. 直径

螺纹有大径(d、D)、中径(d2、D2)、小径(d1、D1),在表示螺纹时采用的是公称直径,公称直径是代表螺纹尺寸的直径。

普通螺纹的公称直径就是大径。



外螺纹(左) 内螺纹(右)

3. 线数

沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹,沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。



单线螺纹(左) 双线螺纹(右)

4. 螺距和导程

螺距(p)是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

导程(ph)是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

单线螺纹时,导程=螺距;多线螺纹时,导程=螺距×线数。



5. 旋向

顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹;

逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。



左旋螺纹 右旋螺纹

三、螺纹加工

用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法。

螺纹切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。

螺纹车削



在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886-81,下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高。

螺纹铣削



在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级,表面粗糙度为R5~0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

螺纹磨削



主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级,表面粗糙度为R1.25~0.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。金属加工,值得关注!

螺纹研磨

用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。

攻丝和套丝



攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。



套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。

螺纹滚压

用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。

螺纹滚压的优点是:①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;③材料利用率高;④生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝 两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。想学UG编程在群565120797可以帮助你,当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。

滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝 3种。

①径向滚丝:2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。

②切向滚丝:又称行星式滚丝,滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时,工件可以连续送进,故生产率比搓丝和径向滚丝高。

③滚丝头滚丝:在自动车床上进行,一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转,滚压头轴向进给,将工件滚压出螺纹。

螺纹加工常见问题及解决方法





想要学习更多ug知识,可关注私聊小编哦,加图片扣扣可免费领取视频资料和安装包哦

玻璃直径23是什么螺纹:钢筋直螺纹套筒如何验收?实例演示!一看就懂

在钢筋混凝土建筑工程中,钢筋的连接方法有焊接、机械连接和绑扎连接三种,机械连接中的钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接是目前广泛采用的方式,其通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB400,适用的钢筋直径范围通常为16-50mm。本文就针对剥肋滚轧直螺纹套筒接头,分享实例项目在材料进场验收时检查的内容及验收方法,以供大家参考借鉴。





钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接是一种通过冷作硬化加工方法,采用专用的滚轧机床对钢筋端部进行滚轧,使待接钢筋端头产生塑性变形并形成螺纹,再用与其螺纹相应的内螺纹套筒将两根钢筋连接到一起的机械连接方法。





套筒材料验收实例分享

↓↓↓


· 资料检查


供货时,必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。审查型式检验报告时应注意:①检验报告中必须详细记载接头试件基本参数;②检验报告不得超过4年;③仅标准型接头需要做型式检验报告;④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用,反之则不允许。




▲ 接头型式检验报告


开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒,需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型(一般用不到)。




▲ 直螺纹套筒样品


· 外观检查


连接套筒螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。





· 尺寸检查


重要尺寸(外径、长度)及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。内螺纹用专用的螺纹塞规检验,其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入长度不得超过3P(P为一个螺距长度)。





允许偏差:套筒直径D≤50;外径允许偏差±0.5;长度允许偏差±0.5。





· 取样送检


一般试验项目:抗拉强度。


验收批及取样数量接头同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个时也作为一验收批。每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。接头拉伸试件长600㎜接头应位于试件中部。





取样单填写内容应包括委托单位、工程名称、建设单位、取样时间、钢筋生产厂家或产地、钢筋级别或牌号、钢筋规格、焊接连接方式、使用部位、试件组数、要求检验项目、取样人、见证人、见证号等。


合格率要求:连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时,该批产品合格。若合格率仍小于95%,应对该批产品进行逐个检验,合格者方可使用,不合格产品退回厂家处理。


· 其他注意事项


1、丝头加工的工人应该经过培训的持证人员操作,不能随意更换同一台机器的操作人员。在工人开始加工前,应该在此工人制作的丝头工艺检验合格后方可开始加工,避免盲目大量加工造成损失。





2、丝头加工是钢筋两端应当切平(用砂轮切割机,严禁气割),保证钢筋端头的平整使安装扭矩能有效的相互对顶力,以便消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形。





3、钢筋丝头的加工长度一般比公正差(套筒长度的一半)多两个丝(完整的丝扣圈数)。





4、在丝头加工好后应当用套筒使拧一下,以保证使用质量,并套好保护帽进行保护(因为钢筋在破开氧化层后容易生锈)。







▲ 此表仅供参考


5、在钢筋绑扎阶段应当经常到现场,检查使用情况(是否浪费),使用方法是否正确,当然也可以检查机械连接的扭力是否达到强度(比如用扭力扳手靠自身体重猛力下压,看看是否能压动)。





6、在合模板及浇筑混凝土前应当到现场检查材料是否清理干净,避免不必要的浪费。

233是什么意思?看这里,告诉你常见的弹幕梗!(三)